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精密铸造4种制壳工艺的特点

时间:2018-04-19 13:45

目前,国内精密铸造行业广泛采用的四种造壳工艺为水玻璃壳,复合壳,硅溶胶壳和硅溶胶壳。

目前,国内精密铸造行业广泛采用的四种造壳工艺为水玻璃壳,复合壳,硅溶胶壳和硅溶胶壳。

1。水玻璃壳

  目前,国内精密铸造行业广泛采用的四种造壳工艺为水玻璃壳,复合壳,硅溶胶壳和硅溶胶壳。

这个过程在中国有近50年的生产历史。经过半个世纪铸造业专家的不懈努力,水玻璃壳技术的应用和研究达到了较高水平。多年来,由于背层耐火材料的改进以及新型硬化剂的推广应用,水玻璃壳的强度成倍增加。低成本,最短生产周期,优异的脱壳性能和高透气性仍然是其他外壳技术无法实现的优势。


2.复合外壳

  与水玻璃壳相比,铸件表面质量大大提高,表面粗糙度降低,表面缺陷减少,修复率降低。可应用于不锈钢,耐热钢等高合金钢。生产周期比低温蜡 - 硅溶胶壳的生产周期短得多,并且类似于水玻璃型壳。

精密外壳

3。硅溶胶(低温蜡)外壳

  这个过程符合国情,在铸件上超过1kg,特别是在大件铸件上超过5kg当涉及到更大的适应性和优越性时。复合壳体的质量比复合壳体的质量更稳定,特别是铸件尺寸精度高。由于它没有水玻璃,外壳具有良好的高温性能。在1000-1200°C烘烤后,外壳具有较高的透气性和较强的抗蠕变性。它可应用于薄壁零件和中小型零件,也可生产重达50-100kg的超大型零件,例如泵,叶轮,导流槽,泵体,球阀和阀板。薄壁的小型和中型件或大件可以使用叉子或炮弹直接浇铸在炉前,并且可以获得高产量。


4.硅溶胶(中温蜡)外壳

  这是世界上最常见的精密铸造生产工艺。它具有最高的铸件质量和最低的修复率。特别适用于表面粗糙度高,尺寸精度高的中小件(2-1000克)。但是,由于设备和成本限制,它很少用于大型和小型部件(5-100kg)。


  作为一家专业化、现代化的科技企业,六田精密一路砥砺前行,披荆斩棘,先后通过ISO9001:2008质量管理体系认证。因为专注,所以专业!将每一件产品当成艺术品来雕刻,用智慧与汗水书写锦绣之章。我们对于精密外壳有着不同的执着,准则就是精密一定要达到优秀的配置,甚至更好。


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